Технологии перемещения грузов в фасовочном цехе

Продуктивность фасовочных цехов зависит не только от надежности упаковочного автомата, но и от того, насколько слаженно действует логистика между разными узлами. Чтобы исключить ручной труд и простои, компании внедряют системы непрерывной подачи сырья и отвода готовой продукции.

Базовым элементом любой линии является многофункциональное оборудование для горизонтального перемещения. Для большинства штучных грузов - от картонных коробок с чаем до пластиковых бутылок - отлично подойдут ленточные конвейеры, которые отличаются простым обслуживанием и возможностью контроля скорости движения потока.

Но если специфика производства связана с сыпучими, пылящими или мелкофракционными смесями (мука, специи, строительные смеси), открытая лента неэффективна ввиду существенных потерь сырья. В подобных вариантах стандартом является шнековый транспортер, который перемещает продукцию внутри трубы, исключая контакт с внешней средой.

Часто появляется задача не просто переместить груз, но при этом поднять его на другую высоту. Например, для загрузки в кузов автомобиля или на второй-третий ярус склада. При работе с уже упакованными товарами (коробки, мешки) как правило используется наклонный конвейер с регулируемым углом подъема.

Более сложная задача - если необходимо поднять сыпучий продукт вертикально вверх, не повреждая структуру, в условиях малой площади. Тут самым удобным решением станет Z-образный конвейер. Его конструкция дает возможность строить трассы сложной геометрии, аккуратно доставляя разнообразные продукты (гранулы, снеки, орехи) прямо в приемный бункер дозатора.

На заключительном этапе, для стыковки весового оборудования с упаковочной машиной и обеспечения равномерной загрузки, нужен промежуточный элемент. В этой роли выступает подающий конвейер, синхронизирующий скорость поступления продукта с работой автомата.

Грамотная комбинация различных устройств поможет создать автономную линию, где вмешательство специалиста сводится к минимуму.